领导和专家关心和支持唐山松下工业机械有限公司 焊接气孔的成因及预防措施 技术应用中心（FATC FATC） 焊接缺陷分析：焊缝气孔-气泡上升率 R-焊缝凝固率、气孔类型、析出气孔-溶解度骤变 气孔-熔池反应生成溶解度 低气体CO：[FeO]+[C]=(FeO)+CO 熔池存在的时间越长，有利于放电反应性气体；对于逸出的气体，必须同时考虑溶解和逸出。泡腾气体在高温下溶解，在室温下沉淀。不同结晶速度对气孔形成的影响焊接气孔的形成原理是沿焊缝长度方向：焊缝横截面单孔密孔链孔：弥散孔、根孔、层间孔、熔合线孔（熔合线内孔、熔合线表面孔）；缺陷位置：内部气孔、表面气孔、起弧气孔、电弧坑气孔等焊接气孔形状 X线片的形状和位置显示气孔形状 X光片显示气孔形状。气孔主要有三种类型：一氧化碳孔、氮孔和氢孔。(一）如果Mn/Si的含量不足)焊接过程中会在熔池金属中熔化更多的FeO。缺陷位置：内部气孔、表面气孔、起弧气孔、电弧坑气孔等焊接气孔形状 X线片的形状和位置显示气孔形状 X光片显示气孔形状。气孔主要有三种类型：一氧化碳孔、氮孔和氢孔。(一）如果Mn/Si的含量不足)焊接过程中会在熔池金属中熔化更多的FeO。缺陷位置：内部气孔、表面气孔、起弧气孔、电弧坑气孔等焊接气孔形状 X线片的形状和位置显示气孔形状 X光片显示气孔形状。气孔主要有三种类型：一氧化碳孔、氮孔和氢孔。(一）如果Mn/Si的含量不足)焊接过程中会在熔池金属中熔化更多的FeO。
随后，当熔池冷凝时蜂窝状气孔，熔池中的FeO和C会发生化学反应：Fe+CO当熔池金属冷凝过快时，产生的CO气体不会完全从熔池内部逸出并成为毛孔。通常这种气孔常出现在焊缝根部和表面，呈“长虫”状。“长蜗杆”的形状是一氧化碳孔弧端CO气孔的内部形状。CO孔内部形状（二）氮气孔气体保护效果差：如果在CO2/MAG气体保护过程中工艺参数选择不当等原因，保护效果变差；喷嘴口的气体形状由“层流”变为“湍流”，将保护气体搅拌到空气中；CO2/MAG气体纯度不高；气压过高（大于0.3Mpa）；气体压力太小（小于0.2Mpa）；气体压力不稳定；气体流量过大（超过25L/min）；气体流量太小（小于15L/min）；焊丝拉干过大，或弧压过高，弧长过长；空气中的氮气会在电弧的高温下熔化到熔池金属中。当熔池冷凝时，随着温度的降低，氮在液态金属中的溶解度降低。特别是在结晶过程中，溶解度会急剧下降。这时蜂窝状气孔，如果从金属中析出的氮来不及逸出，焊缝表面常会出现蜂窝状气孔，或呈弥散状的微气孔分布在焊缝金属中。毛孔是“针尖的”。它们只能在抛光或水压测试后发现。
（解析）主要气孔和气孔 原因是气体保护效果不好。CO气孔焊丝不合格。气体不纯。工件含碳量过大。气孔焊丝或工件的风速过高。干伸长过大。@>空气侵入电弧和熔池区：电弧不稳定（送丝不稳定）；2） 熔池中的气体状物质：直接在点焊部位焊接，无需打磨；气孔的主要原因（共有23条）：3）焊枪故障：导电嘴位置错误；4） 工件和焊丝表面缺陷：工件或焊丝表面受潮、生锈、油漆脏污、油脂、水和焊渣；焊丝或工件表面铅、锌、镉等低沸点金属镀层；5）焊接参数选择不当5.1 弧压过大5.2 焊接速度过快5.3 焊缝形成气孔，干伸长过大。气孔焊枪使用不当造成的保护气体量过少，干伸长过大的焊缝形成气孔。气体侵入缝隙而在焊缝处形成气孔 工件表面不洁所引起的气孔。电弧引起的气孔太长（电压太高）。气孔是由弧偏移引起的。气孔、气孔、气泡、气孔、气孔、气孔、气孔、蜂窝、气孔、气孔、气孔、弧形、
保护气体的压力和流量正常，偶尔空气清洁枪机构没有清除喷嘴上半部分的飞溅物，导致空气在空气筛网处被堵塞和混乱，导致空气孔。空气筛孔短，空气筛锯短。空气筛过长，造成空气阻力和导流。焊枪倾斜角引起的保护气体流动状态图。严格清洗基材表面的氧化膜（机械或化学清洗）；严格清除油水等杂质（用丙酮去除油水）；使用表面光亮、清洁、光滑的铝焊丝；采用Ar99.999%高纯氩气保护；气体流量：22-25L/min；必须使用“ 贱金属氧化膜及油水等杂质清理不彻底；焊丝质量差，表面有氧化膜和油水等污垢；气体不纯，Ar 贱金属氧化膜及油水等杂质清理不彻底；焊丝质量差，表面有氧化膜和油水等污垢；气体不纯，Ar
